فيما يلي خصائص عملية التشكيل بالحقن لمنتجين-ملونين.
عادةً ما يتم تجهيز اثنتين من آلات قولبة حقن الألوان بمجموعتين أو أكثر من أجهزة حقن الملدنات. يجب مطابقة هيكل وحدة الحقن (مثل المتوازي وأحادي الاتجاه، المتوازي والمتقابل، على شكل L-، وما إلى ذلك) وآلية تثبيت القالب (مثل النوع الدوار، ونوع العمود الدوار، وما إلى ذلك) وفقًا لعملية الإنتاج المحددة. [3] يجب أن تحتوي الفوهة على هيكل خاص وفقًا لطريقة الإنتاج، أو أن تكون مجهزة بمجموعتين من قوالب التشكيل بنفس الهيكل الذي يمكن تدويره وإعادة وضعه. أثناء حقن التلدين، يجب أن تكون معلمات العملية مثل درجة حرارة الذوبان، وضغط الحقن، وحجم ذوبان الحقن في مجموعتي أجهزة حقن التلدين هي نفسها.
مقارنةً بالمنتجات البلاستيكية العادية المقولبة بالحقن،-يتطلب منتجان من البلاستيك المقولب بالحقن الملون معلمات أعلى لدرجة حرارة الذوبان وضغط الحقن أثناء الحقن. السبب الرئيسي هو أن قناة تدفق القالب ذات اللونين-طويلة نسبيًا والهيكل معقد نسبيًا، مما يؤدي إلى مقاومة أكبر لتدفق الذوبان.
يجب أن يستخدم اثنان من المنتجات البلاستيكية المصبوبة بالحقن الملون مواد خام ذات ثبات حراري جيد ولزوجة منخفضة الذوبان لتجنب التحلل بسبب ارتفاع درجة حرارة الذوبان ومدة البقاء الطويلة في قناة التدفق. تشمل المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام راتنجات البولي أوليفين والبوليسترين وABS. يجب أن يلبي اختيار المواد المتطلبات الأساسية للتوافق مع المواد اللاصقة وتوافق المعالجة. لضمان جودة الترابط، غالبًا ما يتم اختيار مجموعات المواد ذات السلاسل الجزيئية المتوافقة (مثل PC وTPU)، وعادةً ما يجب أن يكون فرق نقطة الانصهار بين المادتين أكبر من أو يساوي 30 درجة لتجنب التصفيح.
عند قولبة حقن منتجين من البلاستيك الملون-لضمان الدمج الجيد بين اللونين المنصهرين المختلفين في القالب وضمان جودة القولبة للمنتج المصبوب بالحقن، يجب استخدام درجات حرارة ذوبان أعلى ودرجات حرارة أعلى للقالب وضغوط حقن أعلى ومعدلات حقن أعلى.
أظهرت الدراسات أن معلمات العملية الرئيسية (درجة حرارة الذوبان، وضغط الإمساك، وسرعة الحقن، ودرجة حرارة العفن) لها تأثير كبير على جودة المنتج (مثل انكماش الحجم ومؤشر الانكماش)، وقد تم تحديد ترتيب تأثيرها بشكل مبدئي من خلال التجارب. علاوة على ذلك، فإن هذه العملية لها نافذة ضيقة، وتتطلب تحكمًا دقيقًا للغاية في درجة حرارة المادة وتسلسل الحقن؛ على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي اختلاف درجة الحرارة بمقدار ±5 درجة بين المواد البلاستيكية الصلبة واللينة إلى انخفاض قوة الترابط بنسبة 30%.
تصميم القالب دقيق والهيكل خاص، وغالبًا ما يتم تجهيزه بآليات دوران أو انزلاق عالية الدقة، مثل متطلبات محورية القرص الدوار التي تقل عن أو تساوي 0.005 مم. يتم تصميم الأسطح البلاستيكية الصلبة عادةً بأخاديد متوافقة، ومصفوفات ثقوب صغيرة-، وهياكل متشابكة أخرى، بينما يجب أن تتجنب البوابات البلاستيكية الناعمة المناطق الضعيفة عند الرابطة بين المواد البلاستيكية الصلبة واللينة لتحقيق التشابك الميكانيكي بين المواد وضمان دقة المحاذاة.
علاوة على ذلك، بالمقارنة مع قولبة الحقن التقليدية، فإن عملية قولبة الحقن بلونين- لها عوامل تأثير أكبر بشكل ملحوظ وتتضمن أوجه عدم يقين مثل اقتران الواجهة، مما يجعل من الصعب على برامج CAE شائعة الاستخدام إجراء عمليات محاكاة شاملة ومفصلة. تُستخدم نتائج المحاكاة عادةً كمرجع للإنتاج الفعلي فقط.