تشتمل المواد المستخدمة بشكل شائع في مكونات القالب على فولاذ التنغستن، والفولاذ عالي السرعة-، والفولاذ المحمل، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والسبائك المعدنية، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ الكربيدي. تتضمن درجات المواد المحددة الفولاذ عالي السرعة SKH51 وSKD11 وDC53، بينما يمكن تخصيص المواد الخاصة مثل ASP-30.
يجب أن تلبي مكونات القالب العديد من متطلبات الأداء الأساسية. تعتبر مقاومة التآكل واحدة من أهم وأهم خصائص القالب. الصلابة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل، والتي ترتبط أيضًا بنوع وكمية وشكل وحجم وتوزيع الكربيدات في المادة. يجب أن تمتلك القوالب قوة وصلابة عالية لمنع الكسر الهش المفاجئ أثناء التشغيل. تعتمد صلابة القالب بشكل أساسي على محتوى الكربون وحجم الحبوب والبنية الدقيقة للمادة.
يعتمد أداء كسر الكلال للقالب بشكل أساسي على قوته وصلابته وصلابته ومحتوى الشوائب في المادة وتكنولوجيا المعالجة. درجات حرارة التشغيل العالية للقالب يمكن أن تقلل من الصلابة والقوة. لذلك، يجب أن تتمتع مادة القالب بمقاومة عالية للتلطيف لضمان صلابة وقوة عالية في درجات حرارة التشغيل. يعد التعب الحراري أحد أوضاع الفشل الرئيسية لقوالب العمل الساخنة-. يجب أن تتمتع هذه القوالب بمقاومة عالية للتعب الحراري. تحتوي بعض القوالب، مثل القوالب البلاستيكية، على عناصر مثل الكلور والفلور، والتي تتحلل عند تسخينها، وتطلق غازات شديدة التآكل تؤدي إلى تآكل سطح تجويف القالب.
ولذلك، يجب أن تكون مقاومة للتآكل-. علاوة على ذلك، فإن مكونات القالب عالية الدقة- لها متطلبات عالية جدًا لدقة التصنيع؛ على سبيل المثال، يمكن أن تصل تفاوتات الأبعاد إلى ±0.001 مم، والمحورية في حدود 0.002 مم، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.025.