التلميع الميكانيكي: التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تعمل على إزالة النتوءات الموجودة على سطح المادة من خلال القطع وتشوه البلاستيك للحصول على سطح أملس. بشكل عام، يتم استخدام الأحجار الزيتية، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك، ويتم إجراؤها يدويًا بشكل أساسي. بالنسبة للأجزاء الخاصة، مثل الأسطح الدوارة، يمكن استخدام الأدوات المساعدة مثل الأقراص الدوارة. لتلبية متطلبات جودة السطح العالية، يمكن استخدام-تلميع فائق الدقة. يستخدم التلميع فائق الدقة أدوات كاشطة مصنوعة خصيصًا، والتي يتم ضغطها بإحكام على سطح قطعة العمل في ملاط تلميع يحتوي على مواد كاشطة ويتم تدويرها بسرعة عالية. يمكن لهذه التقنية تحقيق خشونة سطحية تبلغ Ra 0.008μm، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة لقوالب العدسات البصرية.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1 ميكرومتر). التجانس الدقيق -: يزيد الاستقطاب الأنودي من سطوع السطح (Ra<1μm).
التلميع بالموجات فوق الصوتية: يتم وضع قطعة العمل في تعليق جلخ ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية. يؤدي تذبذب الموجات فوق الصوتية إلى طحن المادة الكاشطة وتلميع سطح قطعة العمل. المعالجة بالموجات فوق الصوتية لديها قوى مجهرية صغيرة ولا تسبب تشوهًا في قطعة العمل، ولكن تصنيع الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة. يمكن الجمع بين المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، مما يتسبب في انفصال منتجات الذوبان على سطح قطعة العمل، ويصبح التآكل أو المنحل بالكهرباء بالقرب من السطح موحدًا؛ تأثير التجويف بالموجات فوق الصوتية في السائل يمكن أن يمنع أيضًا عملية التآكل ويسهل تفتيح السطح.
تلميع السوائل
يعتمد تلميع السوائل على التدفق العالي السرعة للسائل والجزيئات الكاشطة التي يحملها لتلميع سطح قطعة العمل. تشمل الطرق الشائعة النفث الكاشطة، والنفث السائل، والطحن الهيدروديناميكي. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي هيدروليكيًا، مما يتسبب في تدفق وسط سائل يحمل جزيئات كاشطة ذهابًا وإيابًا بسرعة عالية على سطح قطعة العمل. يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد تشبه البوليمر-) ذات سيولة جيدة عند ضغط منخفض، ممزوجة بمواد كاشطة، مثل مسحوق كربيد السيليكون.
تلميع جلخ مغناطيسي
يستخدم التلميع الكاشطة المغناطيسية مواد كاشطة مغناطيسية تشكل فرشاة كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطعة العمل. توفر هذه الطريقة كفاءة معالجة عالية، جودة جيدة، تحكم سهل في ظروف المعالجة، وظروف عمل جيدة. مع المواد الكاشطة المناسبة، يمكن تحقيق خشونة السطح بـ Ra0.1μm.
تلميع ميكانيكي
يختلف التلميع الموصوف في معالجة القوالب البلاستيكية بشكل كبير عن متطلبات تلميع الأسطح في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة، يجب أن يسمى تلميع القالب تشطيب المرآة. لا يقتصر الأمر على متطلبات عالية للتلميع نفسه فحسب، بل أيضًا لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية. يتطلب تلميع الأسطح عمومًا سطحًا لامعًا فقط. تنقسم معايير تشطيب المرآة إلى أربعة مستويات: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، وA4=Ra0.063μm. نظرًا لأن طرق التلميع الإلكتروليتي وتلميع السوائل تكافح من أجل التحكم الدقيق في الدقة الهندسية للأجزاء، في حين أن التلميع الكيميائي والتلميع بالموجات فوق الصوتية والتلميع الكاشط المغناطيسي يفشل في تلبية متطلبات جودة السطح، فإن التلميع الميكانيكي يظل الطريقة الأساسية لتشطيبات المرآة في القوالب الدقيقة.
الإجراء الأساسي لتحقيق نتائج تلميع عالية الجودة-من الضروري أن يكون لديك-أدوات وملحقات تلميع عالية الجودة، مثل الأحجار الزيتية وورق الصنفرة ومعجون تلميع الماس. يعتمد اختيار إجراء التلميع على حالة السطح بعد التشغيل الأولي، مثل التشغيل الآلي، وتصنيع التفريغ الكهربائي، والطحن، وما إلى ذلك.